Wybór surowca i obróbka wstępna szaszłyka bambusowego
1. Kryteria wyboru materiału: Bambusowe szaszłyki są zwykle wykonane z 3–5-letniego bambusa Moso o średnicy 5–8 cm (chińska norma leśna LY/T 3194-2020). Preferowane są segmenty bambusa z długimi międzywęźlami i gęstymi włóknami.
2. De-zazielenianie: w tym procesie usuwa się zewnętrzną zieloną korę bambusa, aby zmniejszyć gorycz i zapobiec pleśni. Tradycyjnie czynność tę wykonywano ręcznie za pomocą skrobaka. Nowoczesne fabryki wykorzystują ekologiczną maszynę-typu bębnowego-, która zwiększa wydajność ponad 10-krotnie.
Przetwarzanie rdzeniowe
1. Cięcie segmentowe:
- Użyj automatycznej piły do bambusa, aby pociąć bambus na segmenty o długości 30–120 cm (długość różni się w zależności od wymagań produktu).
- Za pomocą bambusowej łuparki podziel segmenty wzdłużnie na paski o szerokości 1–2 cm, z tolerancją błędu ±0,3 mm.
2. Szlifowanie dokładne:
- Szlifowanie zgrubne: do usuwania zadziorów użyj szlifierki taśmowej przy prędkości 2000 obr./min.
- Szlifowanie dokładne: użyj tarczy polerskiej, aby uzyskać gładkość powierzchni Ra mniejszą lub równą 3,2 μm (norma ISO 1302).
Sterylizacja i pakowanie
1. Sterylizacja-w wysokiej temperaturze: sterylizować w środowisku pary o temperaturze 120 stopni przez 30 minut (norma higieny GB 15979-2002), aby zabić mikroorganizmy, takie jak E. coli.
2. Kontrola jakości i klasyfikacja:
- Sortowanie ręczne usuwa zdeformowane i popękane elementy, a współczynnik przepuszczalności wynosi zazwyczaj 92–95%.
- Automatyczna inspekcja optyczna może wykryć defekty większe niż 0,1 mm i może skontrolować do 20 000 sztuk na godzinę.
